epp材料发泡基体的改性

epp材料
      结晶epp材料的发泡温度范围窄,熔点以下时,熔体黏度大,气泡难以生成,而熔点以上时,材料黏度迅速下降,熔体强度低,导致气体在材料中逃逸难以形成封闭的气泡,因而发泡难度大。制备PP基WPC发泡材料的关键点之一在于克服PP难发泡这一重要问题。国外少数国家如美国、德国、意大利PP发泡制品的生产已经实现了工业化。
       我国发泡PP的研究是从70年代末期开始的,主要是通过直接采用高熔体强度聚丙烯 塑料(HMSPP)作为发泡的主要材料、不同种类PP共混、PP与其他聚合物如其他非 晶或低结晶树脂、橡胶、热塑性弹性体、填料或适当的助剂等共混或填充改性、化学交 联或辐射交联、接枝改性、反应挤出等方法,提高PP的熔程、熔体强度或流变性能, 从而改善其发泡性‘。1994年,比利时Montell公司率先研发HMSPP,并将其用于 发泡片材的生产。国内对于HMSPP的研究还处于起步阶段,目前市场上无产业化产品, 中国石油华北石化公司和北京燕山石化公司合作研制了PP低发泡片材,天津轻工业学 院、上海塑料研究所、北京化工大学等在这方面也做了较多研究,取得了一定成绩
      比较而言,直接合成长支链HMSPP的生产成本较高,目前我国使用的HMSPP基本还 是源自进口;直接交联和接枝改性PP时存在难以控制其降解及采用的交联剂和助交联 剂多数有毒的局限性;因此,采用不同种类、不同分子量的PP共混或PP与不同类型 聚合物共混的方法相对较佳。邬素华(2008)选用不同分子量的PP、PP与低密度聚乙 烯(LDPE)、聚异丁烯(PIB),用双螺杆熔融共混的方式对PP进行改性研究。研究发 现PP/LDPE共混材料的发泡倍率较高,发泡性能比较好,且保持了较高的拉伸强度和拉断伸长率㈤。研究者们还研究了PP/HDPE共混发泡,研究了加工条件、共混物的结晶度及塑料的熔体流动速率对共混材料发泡性能的影响;大量的实验验证了通过两相共混可以改善PP的微孔结构。随着PP发泡技术的不断改进,PP/植物纤维复合材料作为木材的优良替代品,也己受到越来越多的重视。HDPE与PP共混后还可再与木粉复合,HDPE与PP的共混有利于微孔的形成,而木纤的加入则阻碍了微孔的形成



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